不銹鋼隨著軋制道次增多，軋制總變形率增大，加工硬化效應越來越明顯，材料變得越來越硬。常規退火狀態下的 304 熱軋卷強度和硬度較低，塑性較好，利于軋制。若對熱軋卷不退火直接進行冷軋，可大幅降低材料生產成本。 1.1 力學性能分析在生產現場對熱軋態和熱軋退火態的 304 不銹鋼卷取樣品，進行力學性能檢驗，結果對比如表 1 所示。對比熱軋態和熱軋退火態 304 的力學性能可見， 熱軋態與熱軋退火態相比，平均屈服強度高 80.9 MPa， 平均抗拉強度高 40.7 MPa，延伸率低 5.7%。
從力學性能來看，退火前后熱軋 304 板的強度差異不大，熱軋未退火態鋼板的硬化過程比退火狀態快一點，但并不明顯，對冷軋設備的負荷改變不大。
1.2 金相組織分析

對熱軋態和熱軋退火態的 304 進行取樣，拋光并使用HCl-FeCl3 溶液侵蝕，金相組織，退火后的熱軋卷晶粒已完全回復再結晶。不退火的熱軋卷也發生了部分回復。

304 不銹鋼在熱軋過程中，發生動態的晶粒回復和動態再結晶，使得熱軋變形過程中產生的加工硬化被不斷釋放。

在熱軋完成后，由于鋼卷依舊帶有較高的溫度并在高溫狀態下持續一定時間，這個狀態下鋼帶發生晶粒回復和再結晶，拉長的晶粒形核變成等軸晶，消除晶粒拉長形成的顯微組織和殘余應力，可以消除一部分的加工硬化。帶鋼在熱軋空冷后，出現與退火處理后類似的特性。

 結論
1）304 熱軋未退火鋼卷可以直接進行冷軋，但軋制抗力比退火態材料要大。
2）304 熱軋未退火鋼卷冷軋后進行固溶退火，晶粒可完全恢復，且晶粒較細。鋼與使用鉻廢鋼爐次在入爐條件相當時，硅耗和石灰消耗基本相當，可達到替代作用。
3） 紅泥球。AOD 爐使用紅泥球與在電爐使用本質上是一樣的，都是利用生鐵、鉻鐵中的 Si 元素還原其中的 Fe、Cr、Ni 有價值的金屬。目前 AOD 小批量試驗測算的效益為 1 000 元/t，若能優化入爐條件，在冶煉過程溫度富余的情況下增加使用量，效益將進一步擴大。
4） 鎳渣鋼。AOD 爐使用鎳渣鋼試驗結果和理論計算對硅耗和石灰消耗都有一定的影響，每爐使用 3 t 鎳渣鋼時，影響硅耗升高 0.2 kg/t，石灰消耗升高1.0 kg/t，合計影響成本 377 元/爐，折算廢鋼和渣鋼的差價，效益較好。
5） 鉻渣鋼。可完全替代鉻廢鋼使用，對指標影響不明顯，效益。